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封头厂关于锅炉与压力容器用简体、封头标准的比较

封头厂关于容器封头 锅炉用JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》,压力容器只是在《压力容器安全技术监察规程》中有相关技术要求介绍。

  锅炉用筒体、封头使用的材料必须按有关规定进行材料复验,只有用于额定蒸汽压力小于或等于0.4Mpa的材料如原始质量证明书齐全,且材料标记清晰、齐全时,可免于复验。

  压力容器用筒体、封头只有用于第三类压力容器的材料必须复验,对第一、二类压力容器使用的材料一般不复验,只有设计图样要求、用户要求以及制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的才要复验。

  封头厂允许拼缝及焊缝位置以及焊接接头返修要求的差别锅炉用的筒体、封头应尽量用整块钢板制成。必须拼接时,允许用两块钢板拼成。拼接焊缝离封头中心线距离不大于封头公称内径30%,且不得通过人孔扳边,也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边的圆弧上。

  压力容器用筒体、封头对拼接钢板数量,拼接焊缝位置没有限制。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开,其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍,且不小于100mm.锅炉同一位置上的返修次数不应超过3次。压力容器同一部位的返修次数不宜超过2次。

  锅筒(锅壳)纵缝以及封头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%,且不超过3mm;当板厚大于100mm时,不超过10mm.锅筒(锅壳)环缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的15%加1mm,且不超过6mm;当板厚大于100mm时,超过10mm.压力容器纵、环焊缝焊接接头对口错边量按下表规定:安全技术对口处钢材厚度Ss纵缝环缝12锅炉压力容器封头公称内径(mm)圆度公差(mm)圆度公差不大于0.5%,mm时,应不大于0.8%Di,且不大于25mm.DN1000锅炉封头压力容器封头封头公称内径t(M)直边高度L(mm)公称直径DN(mm)直边高度L(mm)t1010  七、产品焊接试板的差别1、数量每个锅筒(锅壳)的纵、环焊缝应各做一块检查试板;当环缝的母材和焊接工艺与纵缝隙相同时,可只做纵缝检查试板;封头的拼接焊缝当其母材、焊接工艺与锅壳相同时,可免做检查试板,否则检查试板的数量应酬与锅筒(锅壳)筒体相同。

  压力容器只制作纵焊缝产品焊接试板,当采用新材料、新焊接工艺制造锻焊压力容器产品时,才应制作模拟环焊缝的焊接试板锅炉对于批量生产的额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa的锅炉,在质量稳定的情况下,允许同批生产(同钢号、同焊接材料和工艺)的每10个锅筒(锅壳)做纵、环缝检查试板各一块,不足10个锅筒(锅壳)也应做纵、环缝检查试板各一块。

  压力容器若制造单位能提供连续30台材料、同牌号材料、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板测试数据,证明焊接质量稳定,由制造单位技术负责人批准,可以批代台制作产品焊接试板,具体规定为:以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批,连续生产(生产间断不超过半年)每批不超过10台,由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板;对设计压力不大于1. 6Mpa,材料为Q235系列、20R、16MnR的压力容器,以同钢号的产品组批,连续生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板;按同一设计图样批量生产的移动式压力容器,连续生产(生产间断不超过半年)每批不超过10台,由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板。

  由于锅炉筒体、封头与压力容器筒体、封头在检验中适用标准不同,封头厂提醒用户就需要分清筒体、封头的用途及所执行的标准,防止混淆而发生不可弥补的损失。

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